烘干機出產中呈現的塵埃一向煩惱著大家，現烘干除塵通常都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風作用好，但排放粉塵濃度通常都達不到GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放規范》。袋式除塵器處理廢氣量巨細的挑選要根據烘干機類型的巨細、結構及烘干物料的種類、水分凹凸，具體核算后合理選型，烘干機改造后的產值進步，內部阻力大，所以原除塵器通常都偏小，有必要更換大標準除塵器才干到達作用。小型雞糞烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：
1.小型雞糞烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。 回轉烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。
2.小型雞糞烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
3.小型雞糞烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
