科技的日新月異，使烘干機得到進一步的發展，烘干技術也逐步走向成熟，傳統的單筒烘干機開始逐漸淡出人們的視野，取而代之的是三筒烘干機，其最大的特點是高效節能，并逐漸獲得用戶的認可，現已在多個領域發揮其作用。今天宏科重工的現編和大家探討的是三筒烘干機的專有特性。

     首先我們來了解下三筒烘干機是怎樣運轉的？開始采用順流烘干，物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層，在內層的襯板下實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，采用逆流烘干，通過反復揚進，物料在中層既可充分吸收內層滾筒散發的熱量，還可吸收中層滾筒的熱量，使物料達到最佳干燥狀態，最后，物料從中層落入外層，在外層滾筒內達到干燥效果以排除滾筒，完成烘干的目的。

     目前三筒烘干機可用于廣泛應用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行。

     三筒烘干機的專屬特性：
     烘干機一般采用煤、柴為熱源。需要大量的勞動力，成本較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而滾筒式烘干機可使含水率35%的原料一次烘干成功，節電75%大大降低烘干成本。

     三筒烘干機相比于單筒回轉式烘干機外部表面積減少30%以上，而且外筒對內筒具有保溫隔熱的作用，在降低熱損失的同時，改善了操作者的工作環境。噪音低、節能源、出料速度快、灰塵與鋸末分開，是出口顆粒產品的專用烘干機。

     三筒烘干機采用自制可燃氣加熱源。烘干為兩部分即滾筒部、蛇形管部。可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對其進行干燥冷卻。

     通過本文的講述希望能對大家在烘干機的使用上有幫助，如果想了解更多關于烘干機設備的知識，可以關注我們的網站以便及時了解最新消息。